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源鵬模具沖壓，性能更好

先沖落成形周邊的廢料，再落其它部位的余料：因?yàn)闆_小孔若放在后面,那麼它在沖裁時(shí)，沖子四周對(duì)應(yīng)料帶上的部位可能有缺口(前面已沖過的孔)，這樣,沖子在沖壓過程中,將會(huì)引起受力不均(會(huì)產(chǎn)生側(cè)向力)，本來小孔沖子強(qiáng)度很弱,加之受力不均，極容易折斷，當(dāng)然這僅是大多數(shù)情況,有時(shí)根據(jù)實(shí)際情況需要,小孔沖隻能排在后面，不過辦法還是有的,如果沖子厚度實(shí)在太小,可入行補(bǔ)強(qiáng)：A：採用脫板精密導(dǎo)向;B:沖子採用PG(光學(xué)研磨）加工。確定是否采用裁邊:裁邊一般用在連續(xù)模和落料模上，它的作用起粗定位，在試模時(shí)便于送料；有的裁邊還兼有沖外形的作用，如果模具先沖定位，接著馬上用引導(dǎo)針導(dǎo)正，一般不用裁邊了；沒有引導(dǎo)針的，要先裁邊,用來定距，一般用在落毛胚的落料模中。

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視頻作者：東莞市源鵬電子科技有限公司

源鵬模具沖壓，質(zhì)量很好

五金沖壓，沖壓工藝大致可分為分離工序和成形工序（又分彎曲、拉深、成形）兩大類。分離工序是在沖壓過程中使沖壓件與坯料沿一定的輪廓線相互分離，同時(shí)沖壓件分離斷面的質(zhì)量也要滿足一定的要求；成形工序是使沖壓坯料在不破壞的條件下發(fā)生塑性變形，并轉(zhuǎn)化成所要求的成品形狀，同時(shí)也應(yīng)滿足尺寸公差等方面的要求。　　按照沖壓時(shí)的溫度情況有冷沖壓和熱沖壓兩種方式。這取決于材料的強(qiáng)度、塑性、厚度、變形程度以及設(shè)備能力等，同時(shí)應(yīng)考慮材料的原始熱處理狀態(tài)和終使用條件。冷沖壓金屬在常溫下的加工，一般適用于厚度小于4mm的坯料。優(yōu)點(diǎn)為不需加熱、無氧化皮，表面質(zhì)量好，操作方便，費(fèi)用較低。缺點(diǎn)是有加工硬化現(xiàn)象，嚴(yán)重時(shí)使金屬失去進(jìn)一步變形能力。冷沖壓要求坯料的厚度均勻且波動(dòng)范圍小，表面光潔、沒斑、無劃傷等。　

源鵬模具沖壓，標(biāo)準(zhǔn)更嚴(yán)格

列出工步或工程數(shù)量，對(duì)于連續(xù)模具結(jié)構(gòu)，分工步，單工程程模的話，需要列出模具沖壓的數(shù)量。當(dāng)然，必要的時(shí)候，可以根據(jù)客戶的產(chǎn)品復(fù)雜程度和生產(chǎn)數(shù)量建議客戶作一些適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。計(jì)算出模面尺寸,沖裁力。完成上面的工作后，模面尺寸基本上就已經(jīng)得出來了，沖裁力可以借助一些專業(yè)軟件來計(jì)算，也可以用簡(jiǎn)易的計(jì)算方式來得出。做完以上這幾步，我們就可以得出該模具需要的生產(chǎn)材料的類型，寬度和沖床的噸位，而對(duì)于一些復(fù)雜的產(chǎn)品，可能還會(huì)要進(jìn)行事先制樣，才能確定一些制做中的工是否能規(guī)劃加工費(fèi),這個(gè)費(fèi)用一般情況下我們是以時(shí)間來估算的，當(dāng)然，像熱處理等，是可以直接以重量來計(jì)算的。而線切割加工費(fèi)這些是以平方來計(jì)算的，這些基本上可以預(yù)算出一個(gè)比較精準(zhǔn)的數(shù)值。