精密沖壓件出現(xiàn)單邊毛刺的原因復(fù)雜多樣，主要包括以下幾個(gè)方面：

1. **模具裝配誤差**

凸模與固定板不垂直或因磨損而松動(dòng)、定位銷松動(dòng)等因素都可能導(dǎo)致沖裁間隙不均勻或偏離正確的位置。此外導(dǎo)向精度差也是導(dǎo)致上下膜中心線不重合的重要原因之一進(jìn)而影響了間隙的均勻性產(chǎn)生單邊磨損和毛剌現(xiàn)象的出現(xiàn)。。例如當(dāng)配合部件之間的公差過(guò)大時(shí)就會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)向不良從而引發(fā)問(wèn)題 。

2 . **安裝誤差及清潔度不足**

如果無(wú)定向型式的上下模板在安裝過(guò)程中未能對(duì)齊就可能造成偏差；同時(shí)若表面未保持潔凈或在緊固螺釘時(shí)出現(xiàn)不當(dāng)操作也可能帶來(lái)工作部分的傾斜進(jìn)而形成單側(cè)邊緣的不平整情況發(fā)生以及毛刺的產(chǎn)生 ；鋼板不平整也會(huì)導(dǎo)致在加工過(guò)程中出現(xiàn)一邊高低的情況使得受力不均并加大一側(cè)摩擦終生成多余金屬屑即所謂的“ 毛刺”。

3.** 沖壓設(shè)備因素及設(shè)備老化程度影響顯著。** 如壓力機(jī)的導(dǎo)軌存在較大縫隙或者滑塊底面與工作臺(tái)面之間平行狀態(tài)不佳等都將直接影響產(chǎn)品成品效果另外老舊的機(jī)器可能會(huì)因?yàn)殚L(zhǎng)期運(yùn)行中的振動(dòng)變形等問(wèn)題進(jìn)一步加劇該問(wèn)題的惡化趨勢(shì)發(fā)展下去會(huì)造成更大的生產(chǎn)困擾和經(jīng)濟(jì)損失后果不堪設(shè)想！